C型钢机改进过程分四步完成：
第一步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。
第二步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。
第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，最大可以打16个中孔。
第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，最大可以打8组双孔。这样就可以满足所有C型钢的要求了。
C型钢机详细参数：
规格7600mm*950mm*1000mm;
动力11千瓦，液压站动力11千瓦;
轧辊采用轴承钢(GR15)，锻打后退火;
底座采用320工字钢;采用下五上四道校平，确保平整;采用二次成型式，保证产品的方正和直角，上边大小都可制作;
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